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乳化切削液是在任何一个金属行业加工中不可缺少的。这些是用于金属加工过程的流体,例如机械加工和冲压。它是一种用于金属切削的冷却剂。
乳化切削液有很多名称,例如切割液、润滑剂、切割剂、切削油、冷却液,金属切削液用于大多数机械加工和金属加工程序。
切削液的应用
切削液应用的有效性和成本在很大程度上,还取决于它在流量和应用管理方面的实施方式。在机械加工过程中,根据规格和设施的不同,乳化切削液的应用通常如下:
1、切削液作为冷却剂
如果切削液充分地发挥其润滑作用,则从切削工具、切屑和工件中除去热量的问题就会减少。但是,冷却仍然是一个重要的功能。为了有效地执行该功能,切削液应保持高导热率,以便每单位流体体积吸收和排出热量。
2、切削液作为润滑剂
为了充分发挥润滑剂的作用,在工具面和被切削金属之间的区域保持一层坚固的保护膜,以便在流体动力条件下存活。这种薄膜有助于芯片在工具上轻松滑动。除了减少热量外,适当的润滑还可降低功率要求并降低刀具腐蚀速率,---是在加工硬化的柔性金属时。
正确的使用切削液能有效的排除切屑,这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工,或大进给量的强力切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,---加工。
切削液的使用方法:浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。
1、浇注法:用较小压力把乳化切削液注入切削区,此法简单,应用较广。
2、高压冷却法:用较高压力和较大流量的乳化切削液冲刷切削并带走热量,常用于深孔加工和强力磨削等场合。
3、喷雾冷却法:利用压缩空气把乳化切削液细化成雾状喷射到切削区,细小液滴很快蒸发,能吸收大量切削热,有较好冷却效果,适用于高速切削等特殊场合。
在加工操作过程中使用水溶性切削液时,由于流体的物理损失,乳化切削液槽中的流体体积减少,并且水蒸发,因为它吸收加工中产生的热量,或者磨削操作。正确的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必须添加“补充液”以补充在切屑和零件上进行的冷却液。
由于蒸发损失的水导致集水槽中的流体浓度增加,所以“补充流体”将总是以低于工作浓度的相同浓度混合。例如,如果将乳液乳化切削液以5%的体积流到水中,则该流体的“补充”浓度通常为1-2.0%。检查您的产品数据和信息表,以获得的工作和成份浓度。
决定的因素是什么?
折射计因子用于确定金属乳化切削液的浓度。每种化学浓缩产品具有用于确定浓度的折射率因子。请参考数据和信息表,了解该产品具体的折射率因数。用折射仪系数乘以折射率,结果是工作溶液浓度百分比。
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