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拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表---位不同,可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点:拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2~8m/min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下,容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距;速度更高。容易产生振动(由于技术进步,现在已有速度高于4om/min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵,只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1t7—9,表面粗糙度ra32~0.5um。
由以上特点可知。用于拉削的乳化切削液,其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。---是对于切削行程较长的内孔拉削,切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量乳化切削液在整个切削过程中起作用。由于上述原因,拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。
切削液因其,在机械加工行业,尤其是数控加工中得到广泛应用。夏天随着温度升高,切削液乳化液就---容易发生变质,颜色发黑、并伴有臭味,---地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来---的损害,并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液,使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用,乳化切削液还是会很快变质、发臭,效果不显着,还浪费资金。
乳化切削液的原因1、切削液中含有大量---,切削液中的---主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油,在切削液停止流动时,耗氧菌会使切削液中---缺氧气,形成有利于它繁殖的环境,促使切削液很快变质发臭。2、机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液,会在切削液表面形成一层漂浮油,它阻挡了切削液和空气的接触,也会导致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的变质。
性能---的切削液具有---的冷却、润滑、清洗及防锈性能,对提高切削加工和效率、减少刀具磨损等有着---效果。从目前情况看,在很长一段时间内,大多数切削加工还离不开传统金属切削液。因此,在---切削液综合性能的基础上,人们正在大力推广应用低毒、低污染的乳化切削液,而---的切削液则是追求的远景目标。
乳化切削液是指切削液在使用中对人和环境无害,其废液经处理所含油成分回收后,水可安全排放,残留废油和添加剂在自然界可完全降解,不会对环境造成任何污染。
乳化切削液的使用:
1、推广集中冷却润滑系统,即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统,使切削液维护管理上水平。
2、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术,以---排放的废液对环境没有造成影响。
3、研究干切削和小量润滑切削,以减少切削液的使用量。
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